Wirkung von β

Wissenschaftliche Berichte Band 12, Artikelnummer: 12287 (2022) Diesen Artikel zitieren

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Kohlenstoffblöcke mit hoher Dichte weisen hervorragende mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften auf. Diese Blöcke werden insbesondere in verschiedenen Bereichen eingesetzt und behalten auch in rauen Umgebungen hervorragende physikalische Eigenschaften bei. In dieser Studie wurde unter bestimmten Bedingungen hergestellter bindemittelfreier Koks verwendet, um unter verschiedenen Druckbedingungen von 50 bis 250 MPa Grünkörper (GBs) zu bilden, und die Körper wurden karbonisiert, um einen hochdichten Kohlenstoffblock (CB) zu bilden. Anschließend wurde die Wirkung der funktionellen β-Harz- und Sauerstoffgruppen von bindemittelfreiem Koks auf die mechanischen Eigenschaften des hochdichten Kohlenstoffblocks in Abhängigkeit vom Formdruck berücksichtigt. Beim Formen bei einem Druck von unter 200 MPa hat das Verhältnis von O und C (O/C) einen größeren Einfluss, und je größer das O/C, desto besser sind die mechanischen Eigenschaften. Beim Formen hingegen bei einem hohen Druck von 250 MPa hat der β-Harzgehalt eine größere Wirkung und steigt stetig an, wenn der β-Harzgehalt niedrig ist und wenn die mechanischen Eigenschaften ausreichend reduziert sind. Insbesondere im Fall von CB-N7A3–250, das mit 3,7 Gew.-% den höchsten β-Harzgehalt aufweist, betrug die Dichte 1,79 g/cm3, die Biegefestigkeit 106 MPa und die Shore-Härte 99 HSD.

Kohlenstoffblöcke mit hoher Dichte sind viel leichter als Metalle und verfügen über hervorragende mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften. Insbesondere behalten sie auch in rauen Umgebungen wie ultrahohen Temperaturen, hohem Druck und chemischer Zusammensetzung hervorragende physikalische Eigenschaften bei. Daher werden Kohlenstoffblöcke mit hoher Dichte in Automobilen, Flugzeugen, Raketen usw. verwendet, um die Treibstoffeffizienz zu verbessern, und werden auch in verschiedenen wärmeableitenden Materialien, wärmeisolierenden Materialien, Materialien zur Abschirmung elektromagnetischer Störungen (EMI) usw. verwendet .basierend auf ihren hervorragenden elektrischen und thermischen Eigenschaften1,2,3,4,5,6.

Rohstoffe zur Herstellung von Kohlenstoffblöcken hoher Dichte können ihrer Anzahl nach in Primär- und Binärmaterialien unterteilt werden. Erstens sind Mesokohlenstoff-Mikrokügelchen (MCMBs) ein typisches Beispiel für Primärmaterialien, bei denen es sich um Substanzen handelt, die selbstsinterbar sind und ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Bindemittelmaterialien geformt werden können7,8,9. Dies liegt daran, dass es freiwillig Bindemittel enthält, die als β-Harz bezeichnet werden. β-Harz kann anhand der unterschiedlichen Löslichkeit je nach Art des Lösungsmittels definiert werden und bezieht sich im Allgemeinen auf die unterschiedliche Löslichkeit zwischen Chinolin und Toluol. Mit anderen Worten: Eine Substanz, die in Chinolin löslich und in Toluol unlöslich ist, wird β-Harz10 genannt. Diese Stoffe haben eine flüssige Phase und können den Leerraum zwischen den festen Phasen ausfüllen und diese fest aneinander binden. Darüber hinaus kommt es beim Sintern zu einer Volumenschrumpfung und die Dichte kann erhöht werden11,12,13. Da binäre Materialien andererseits kein β-Harz enthalten, sind Bindemittelmaterialien beim Formen unbedingt erforderlich, und repräsentative Materialien umfassen hochkristalline Kohlenstoffmaterialien wie Nadelkoks und Graphit14,15. Diese Materialien werden karbonisiert und anschließend imprägniert, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern3,8. Darüber hinaus werden Kohlenstoffnanoröhren (CNTs), Kohlenstofffasern, Ruß usw. hinzugefügt, um bestimmte physikalische Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit zu verbessern16,17,18,19,20.

Aus diesen Rohstoffen wird durch Kaltpressen oder Heißpressen ein Grünkörper hergestellt. Anschließend wird ein hochdichter Kohlenstoffblock durch einen Karbonisierungsprozess mit Wärmebehandlung bei 800 bis 1500 °C und einen Graphitisierungsprozess mit Wärmebehandlung bei über 2000 °C21 hergestellt.

Eines der größten Probleme im Herstellungsprozess von Kohlenstoffblöcken ist das Quellphänomen22. Die Quellung erfolgt durch die schnelle Freisetzung flüchtiger Stoffe im Grünkörper und es bilden sich Poren23. Aufgrund des Quellphänomens nimmt die Porosität zu und die mechanischen Eigenschaften nehmen ab. Daher wurde viel Forschung betrieben, um dieses Problem zu verhindern. Mochida et al. berichteten, dass das Rohmaterial vor dem Formen oxidativ stabilisiert wurde, das Teststück auch bei hohen Temperaturen nicht verformt wurde, flüchtige Stoffe entfernt wurden, so dass das Quellen unterdrückt wurde, und dass dann Formen und Wärmebehandlung durchgeführt wurden4,25,26,27. Darüber hinaus haben Ragan et al. oxidierter Nadelkoks, um eine Hydroxylgruppe, eine Carbonylgruppe, eine Carboxylgruppe usw. zu ergeben, die zur Bindungsstärke beitragen können, mit einem Kohlenteerbindepech gemischt und einer Formung und Wärmebehandlung unterzogen. Dann wurde berichtet, dass die Menge an Sauerstoff-Funktionsgruppen und die Menge an entwichenem Sauerstoff entsprechend dem Oxidationsgrad des Nadelkokses verglichen wurden und dass sich gute mechanische Eigenschaften zeigten, wenn der Nadelkoks mit den meisten Sauerstoff-Funktionsgruppen geformt wurde28. Darüber hinaus können flüchtige Bestandteile niedermolekularer Substanzen durch Vakuumwärmebehandlung entfernt werden29.

In einer früheren Studie wurde bei der Herstellung von binerlosem Koks zur Unterdrückung des Quellphänomens ein mit Stickstoff und Luft gemischtes Gas als Trägergas eingeblasen, um das Molekulargewicht durch Vernetzung von Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht zu erhöhen. Eine Erhöhung des Molekulargewichts wurde indirekt durch Änderungen der Löslichkeit von Toluol und Chinolin und des Gehalts an festem Kohlenstoff durch Nahanalyse nachgewiesen. Darüber hinaus wurde mithilfe von XPS bestätigt, dass Sauerstoff aufgenommen wurde und die O-Funktionsgruppen entwickelt wurden, und es wurde bestätigt, dass das Quellphänomen unterdrückt wurde, wenn das Strömungsgeschwindigkeitsverhältnis der Luft durch SEM zunahm. Dann werden die Dichte, die Biegefestigkeit und die Shore-Härte gemessen und es wird berichtet, dass die mechanischen Eigenschaften zunehmen30.

In dieser Studie wurde bindemittelfreier Koks, der eines der vorrangigen Materialien ist, durch Wärmebehandlung bei 470 °C hergestellt, während ein Mischgas aus Luft und Stickstoff aus einem Kohlenteerpech strömte. Anschließend wurde aus diesem Material durch Kaltpressen bei 50 bis 250 MPa ein hochdichter Kohlenstoffblock hergestellt. Danach wurde der im bindemittelfreien Koks enthaltene β-Harzgehalt gemessen und der Atomprozentsatz von O und C des bindemittelfreien Kokses mittels Röntgenphotoelektrischer Spektroskopie (XPS) gemessen, um den O/C-Wert abzuleiten. Anschließend wurden die Veränderungen im Gehalt an festem Kohlenstoff und flüchtigen Stoffen mittels Proximate-Analyse (PA) untersucht. Abschließend wurde die Wirkung von β-Harz und Sauerstoff-Funktionsgruppen von bindemittelfreiem Koks auf die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffblöcken hoher Dichte in Abhängigkeit vom Formdruck analysiert.

Die physikalischen Eigenschaften des in dieser Studie verwendeten bindemittelfreien Kokses sind in Tabelle 130 aufgeführt. Wie in der Tabelle gezeigt, nimmt der Gehalt an flüchtigen Stoffen mit zunehmender Luftströmungsrate ab und der Gehalt an festem Kohlenstoff steigt allmählich an, was die typischen Eigenschaften von zeigt durch Luftblasen erzeugter Koks31. Darüber hinaus erreichte β-Harz in N7A3 einen Spitzenwert von 3,7 Gew.-% und sank dann von 1,2 Gew.-% auf 0,4 Gew.-% in der Reihenfolge N5A5, N3A7 und N0A10.

Um die Veränderung der mechanischen Eigenschaften des Grünkörpers aufgrund des Formdrucks zu analysieren, wird der Grünkörper bei Raumtemperatur bei 50 bis 250 MPa hergestellt. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine Form mit einer Größe von 35 × 35 × 40 mm verwendet. Der vorbereitete Grünkörper wurde 1 Stunde lang bei 1200 °C in einer Stickstoffatmosphäre mit einer Heizrate von 10 °C/min karbonisiert.

Die Näherungsanalyse wurde mittels thermogravimetrischer Analyse (TGA, STA409PC, Netzsch Corp, Deutschland) gemessen und die Analyse wurde unter Berufung auf den internationalen Standard KS E ISO 117130 durchgeführt. Der Gehalt an β-Harz wurde nach ASTM D2318–1532 und ASTM D4072 überprüft. 9833.

Hydroxygruppen (–OH), Carbonylgruppen (–C=O) und Carboxylgruppen (–COOH) usw. werden erzeugt, wenn dem Kohlenteerpech zur Reaktion Luft zugesetzt wird34,35. Mittels Röntgenphotoelektronenspektroskopie (XPS, K-alpha +, Thermo Scientific, USA) wurden die Atomprozente von O und C aus der Hydroxygruppe (–OH), der Carbonylgruppe (–C=O) und der Carboxygruppe (–) ermittelt. Das auf die Oberfläche übertragene COOH wurde gemessen und das O/C-Verhältnis bestimmt30.

Die Biegefestigkeit wurde mit einer Universalprüfmaschine (UTM, WL2100, WITHILAB Ltd., Korea) unter Bezugnahme auf ASTM D790–1736 gemessen. Die Shore-Härte wurde mit einem Shore-Härteprüfgerät (SH, Typ-D, Kobunshi Keiki, Japan) gemäß ASTM D224037 gemessen.

Zur Messung der Porosität wurden die scheinbare Dichte und die wahre Dichte gemessen. Die scheinbare Dichte wurde mit der Archimedes-Methode gemessen und die tatsächliche Dichte wurde mit einem Pyknometer (BEL pycno, MicrotracBEL) gemessen. Und die Porosität wird durch Gleichung 1 berechnet, wobei ρ die Dichte ist.

Die Abbildungen 1 und 2 zeigen die Änderung der Gründichte aufgrund des Formdrucks. Der Grünkörper ist die Dichte des Grünkörpers vor der Karbonisierung. Die durch den Druck bedingte Gründichte wird in beiden Regionen deutlich angezeigt. Im Bereich I, 50–200 MPa, steigt die Gründichte mit zunehmendem Druck allmählich auf 1,38 g/cm3 an, bei 250 MPa nimmt die Gründichte jedoch ab oder die Anstiegsrate ist sehr schwach. Tabelle 2 und Abb. 1 zeigen die XPS-Ergebnisse der Analyse der Sauerstofffunktionsgruppen der in dieser Forschung verwendeten bindemittelfreien Kokse29. Wie in Tabelle 2 und Abb. 1 dargestellt, steigt der Sauerstoffgehalt in den bindemittelfreien Koksen mit zunehmendem Anteil der eingeblasenen Luft und der O1s/C1s-Wert steigt von 6,97 auf 11,20, was einer Steigerung von 38 % entspricht. Abbildung 3 zeigt die Änderung der Gründichte in Abhängigkeit vom O/C bei konstantem Formdruck. Wenn der Formdruck unter 100 MPa liegt und der O/C-Wert unter 7,3 liegt, ist die Gründichte sehr niedrig, aber wenn der O/C-Wert über 7,5 liegt, ist der Wert der Gründichte im Allgemeinen leicht erhöht. Wenn der Herstellungsdruck jedoch 250 MPa beträgt, nimmt die Gründichte mit zunehmendem O/C-Verhältnis ab. Dies bedeutet, dass die Gründichte sehr eng mit dem Formdruck und dem O/C- und β-Harzgehalt zusammenhängt13,30,38,39,40.

XPS-Diagramm abhängig vom Inhalt des Luftstroms.

Die Dichte des Grünlings ändert sich aufgrund des Formdrucks bei konstanter Luftströmungsrate.

Änderung der Gründichte aufgrund von O/C-Änderungen bei konstantem Formdruck.

Abbildung 4 stellt die Änderungen des β-Harzes und des O/C des bindemittelfreien Kokses dar, der entsprechend der in den Tabellen 1 und 2 analysierten Luftströmungsrate erzeugt wird. Das β-Harz des bindemittelfreien Kokses steigt auf 3,7 Gew.-%, bis das Luftverhältnis 0,3 erreicht und sinkt dann auf 0,4 Gew.-%. Andererseits nimmt der O/C-Wert stetig zu, wenn der Luftanteil zunimmt, und es wird oft anhand von Diagrammen gezeigt, dass die Beziehung zwischen β-Harz und O/C ein Kompromiss ist. Dies liegt daran, dass mit zunehmender Luftströmungsgeschwindigkeit Sauerstoff die kleinmolekulare Substanz übermäßig vernetzt und der Gehalt an β-Harz mit mittlerem Molekulargewicht abnimmt, so dass es mit einem hohen Molekulargewicht vorliegt. Diese Eigenschaften haben einen großen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften von hochdichten Kohlenstoffblöcken und zeigen die höchsten mechanischen Festigkeitswerte, wenn das Luftverhältnis 1,0 bei einem Formdruck von 150 MPa beträgt, was in früheren Studien diskutiert wurde30.

Änderungen des β-Harzes und des O/C von bindemittelfreiem Koks, der basierend auf dem Luftdurchsatzverhältnis (N2/Luft) hergestellt wird.

Abbildung 5 zeigt die Änderung der Gründichte im Bereich II in Abb. 2 entsprechend dem β-Harzgehalt. N10A0 und N7A3, die einen β-Harzgehalt von 2,7 bzw. 3,7 Gew.-% aufweisen, weisen eine erhöhte Gründichte auf. Andererseits nimmt im Fall von N5A5, N3A7 und N0A10 mit einem niedrigen β-Harzgehalt von 1,2 Gew.-% oder weniger die Gründichte ab, wenn sie bei hohem Druck geformt werden. Insbesondere GB-N0A10 ging um 2,63 % zurück. Dies liegt daran, dass das im bindemittelfreien Koks vorhandene β-Harz nach außen austrat und beim Formen bei 250 MPa nicht als Bindemittel fungierte. Bei GB-N10A0–250 und GB-N7A3–250 steigen die Dichten jedoch um 1,0 % bzw. 1,2 %, trotz der Formung bei 250 MPa. Dies liegt daran, dass, wie in Abb. 4 dargestellt, ausreichend β-Harz im bindemittelfreien Koks vorhanden ist, sodass dieser eine ausreichende Rolle als Bindemittel spielt. Daraus lässt sich schließen, dass der β-Harzgehalt und nicht das O/C einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften im Hochdruckbereich von über 200 MPa hat.

Änderungen der Gründichte in Abhängigkeit vom β-Harz-Gehalt.

Abbildung 6 zeigt Veränderungen der Dichte, Biegefestigkeit und Shore-Härte nach der Karbonisierung. Ähnlich wie Abb. 1 kann Abb. 6 in zwei Bereiche unterteilt werden, einen, in dem jede mechanische Eigenschaft zunimmt, und einen anderen, in dem sie nicht zunimmt, basierend auf 200 MPa. Abbildung 7 zeigt die Änderungen der mechanischen Eigenschaften des Kohlenstoffblocks nach der Karbonisierung des Bereichs I in Abbildung 6 durch O/C. Im niedrigen Formdruckbereich I von 200 MPa oder weniger nehmen die mechanischen Eigenschaften nach der Carbonisierung mit zunehmendem Formdruck zu. Dies zeigt nahezu die gleiche Tendenz wie die Tendenz der Gründichte. Aus dieser Tendenz lässt sich erkennen, dass bei hoher Gründichte hohe mechanische Eigenschaften nach der Karbonisierung gewährleistet werden können11,41. Bei einem Druck von 200 MPa oder weniger nehmen die mechanischen Eigenschaften nach der Karbonisierung mit zunehmendem Sauerstoffgehalt zu. Diese Trends stimmen mit früheren Arbeiten überein30.

Änderungen der (a) Dichte, (b) Biegefestigkeit und (c) Shore-Härte aufgrund des Formdrucks des hochdichten Kohlenstoffblocks nach der Karbonisierung.

Änderungen der (a) Dichte, (b) Biegefestigkeit und (c) Shore-Härte aufgrund von O/C des hochdichten Kohlenstoffblocks nach der Karbonisierung.

Abbildung 8 ist ein Diagramm, das die mechanischen Eigenschaften des Bereichs II von Abbildung 6 entsprechend dem β-Harzgehalt zeigt. Wie in Abb. 8a dargestellt, gilt im Fall der Dichte: Je niedriger der β-Harz-Gehalt, desto größer ist die Abnahme der Dichte beim Formen bei 250 MPa, und im Fall von CB-N0A10 beträgt die Abnahme 1,98 %. Bei CB-N10A0 und CB-N7A3 hingegen stieg sie um 2,45 % bzw. 3,53 %. Dies liegt daran, dass der β-Harzgehalt ausreichend ist und β-Harz auch beim Formen unter hohem Druck nicht nach außen entweicht und auch im Inneren vorhanden ist, um die Dichte zu erhöhen. Insbesondere CB-N7A3–250 wies mit 1,79 g/cm3 die höchste Dichte auf. Wie in Abb. 8b gezeigt, war die Abnahme der Biegefestigkeit umso größer, je niedriger der β-Harz-Gehalt war, die im Fall von CB-N0A10 44 % betrug. Im Fall von CB-N10A0 und CB-N7A3 hingegen stiegen sie um 25 % bzw. 28 %, und insbesondere hatte CB-N7A3–250 die höchste Biegefestigkeit von 106 MPaAs, wie in Abb . 8c. Je niedriger der β-Harz-Gehalt war, desto stärker sank die Shore-Härte, die im Fall von CB-N0A10 6,38 % betrug. Andererseits stiegen CB-N10A0 und CB-N7A3 um 4,17 % bzw. 10,00 % und CB-N7A3–250 zeigte die höchste Shore-Härte von 99HSD. Abbildung 9a und b zeigen Veränderungen der Porosität in Abhängigkeit vom β-Harzgehalt der hochdichten Kohlenstoffblöcke, die bei 200 MPa bzw. 250 MPa geformt wurden. CB-N0A10, das mit 0,4 Gew.-% den niedrigsten β-Harzgehalt aufweist, erhöhte seine Porosität von 4,9 % auf 6,7 %. Andererseits verringerte sich die Porosität von CB-N7A3, das mit 3,7 Gew.-% den höchsten β-Harzgehalt aufwies, von 3,3 % auf 0,6 %. Daraus wurde festgestellt, dass der β-Harzgehalt einen großen Einfluss auf die Porosität des Kohlenstoffblocks hat und diese Porosität einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften hat. Auch die oben genannten Veränderungen der mechanischen Eigenschaften lassen sich durch diese Porositätsänderung erklären.

Änderungen der (a) Dichte, (b) Biegefestigkeit und (c) Shore-Härte von hochdichten Kohlenstoffblöcken nach der Karbonisierung aufgrund des β-Harzgehalts.

Änderung der Porosität je nach β-Harzgehalt beim Formen bei (a) 200 MPa und (b) 250 MPa.

Diese Trends in den mechanischen Eigenschaften können durch die in Abb. 3 dargestellte Beziehung zwischen β-Harz und O/C erklärt werden. Bei relativ niedrigen Drücken unter 200 MPa werden höhere mechanische Eigenschaften gezeigt, wenn das O/C-Verhältnis hoch ist, während bei hohem O/C-Verhältnis höhere mechanische Eigenschaften erzielt werden Bei Drücken über 200 MPa spielt der β-Harzgehalt eine wichtige Rolle. Selbst wenn der O/C-Wert niedrig ist, kann daher davon ausgegangen werden, dass der hochdichte Kohlenstoffblock mit einem hohen β-Harzgehalt bessere mechanische Eigenschaften aufweist. Wie in Abb. 3 zu erwarten ist, ist bei niedrigem β-Harzgehalt die Menge, die beim Formen bei einem niedrigen Druck von unter 200 MPa nach außen ragt, gering und kann eine ausreichende Rolle in der O-funktionellen Gruppe spielen. Beim Formen bei einem hohen Druck über 200 MPa ragt jedoch β-Harz, das als Bindemittel fungiert, nach außen, was zu einer höheren Porosität und einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führt. Wenn andererseits der β-Harzgehalt hoch ist, ist β-Harz in den Kohlenstoffpartikeln selbst bei einem hohen Druck von mehr als 200 MPa ausreichend vorhanden und führt zu einer geringeren Porosität. Infolgedessen bestimmt der β-Harzgehalt die Porosität von Kohlenstoffblöcken mit hoher Dichte und beeinflusst die Änderung der mechanischen Eigenschaften bei hohem Formdruck.

Basierend auf den obigen Ergebnissen kann das schematische Diagramm der mechanischen Eigenschaften des hochdichten Kohlenstoffblocks mit β-Harz-Anteil wie in Abb. 10 dargestellt werden, wenn der Formdruck auf Basis von 200 MPa variiert wird Unter 200 MPa werden Kohlenstoffpartikel gebunden, indem sie als ausreichendes Bindemittel wirken, ohne dass β-Harz ausfließt, und die mechanischen Eigenschaften nehmen mit zunehmendem Formdruck zu.

Einfluss des β-Harzgehalts auf die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffblöcken hoher Dichte in Abhängigkeit vom Formdruck.

In dieser Studie wurden Kohlenstoffblöcke unter Verwendung von bindemittelfreiem Koks hergestellt, der in einer früheren Studie hergestellt wurde, und die Auswirkungen des O/C-Verhältnisses und des β-Harzgehalts aufgrund des Formdrucks auf die mechanischen Eigenschaften wurden analysiert.

Durch die Aufnahme von Sauerstoff in den bindemittelfreien Koks wurde die Vernetzungsreaktion flüchtiger Stoffe induziert, um das Molekulargewicht zu erhöhen. Dadurch kann der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen reduziert und das Auftreten von Quellungen nach der Karbonisierung verhindert werden. Es wurde festgestellt, dass β-Harz und O/C eine Querschnittsbeziehung zueinander aufweisen, die einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften hat. Die Tendenz der mechanischen Eigenschaften zeigt sich auf die gleiche Weise und es treten einzelne Punkte auf, insbesondere beim Formen bei einem Druck über 200 MPa. Dies verdeutlicht die Tatsache, dass der β-Harzgehalt beim Formen unter hohem Druck einen größeren Einfluss hat als das O/C-Verhältnis. Infolgedessen betrug die Dichte von CB-N7A3–250, das offenbar die besten physikalischen Eigenschaften aufwies, 1,79 g/cm3, die Biegefestigkeit 106 MPa und die Shore-Härte 99 HSD. Dies liegt daran, dass der β-Harz-Gehalt mit 3,7 Gew.-% am höchsten ist und die physikalischen Eigenschaften selbst beim Formen unter hohem Druck stetig zunehmen.

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Diese Arbeit wurde durch das Technology Innovation Program (oder Industrial Strategic Technology Development Program-Synthetic Graphite Development Project) (20006832, Entwickeltes Kohlenstoffgraphitmaterial für koksbasierte chemische und hitzebeständige selbstschmierende Maschinenstruktur) unterstützt, finanziert vom Ministerium für Handel, Industrie und Energie (MOTIE, Korea).

Brennstoffzellenlabor, Korea Institute of Energy Research (KIER), Daejeon, 34129, Republik Korea

Seungjoo Park, Seon Ho Lee, Song Mi Lee und Doo-Hwan Jung

Energietechnik, Universität für Wissenschaft und Technologie (UST), Daejeon, 34113, Republik Korea

Seungjoo Park, Song Mi Lee und Doo-Hwan Jung

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SP: Konzeptualisierung, Methodik, Schreiben – Vorbereitung des Originalentwurfs. SML: Methodik, Datenkuration, Untersuchung. SHL: Methodik, Datenkuration, Visualisierung, Untersuchung. DHJ: Supervision, Validierung, Schreiben – Überprüfen und Bearbeiten. Und alle Autoren haben das Manuskript überprüft.

Korrespondenz mit Doo-Hwan Jung.

Die Autoren geben an, dass keine Interessenkonflikte bestehen.

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Nachdrucke und Genehmigungen

Park, S., Lee, SH, Lee, SM et al. Einfluss des β-Harzes von bindemittelfreiem Koks auf die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffblöcken hoher Dichte bei hohem Formdruck. Sci Rep 12, 12287 (2022). https://doi.org/10.1038/s41598-022-16648-8

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Eingegangen: 08. Oktober 2021

Angenommen: 13. Juli 2022

Veröffentlicht: 19. Juli 2022

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-16648-8

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